工件的碎片通過熱壓焊結(jié)到切削刃上時，會產(chǎn)生積屑瘤，這是切削區(qū)存在化學(xué)親和性、高壓及高溫所致。在加工過程中由于前后刀面的切削作用才會使切屑分離，所以前、后刀面總是與切屑工件不斷接觸，在接觸區(qū)存在強(qiáng)烈的摩擦，同時在這些區(qū)域還存在很高的壓力和溫度，正是由于這些物理和化學(xué)的作用就導(dǎo)致了磨損的發(fā)生，這就是實際過程中刀具磨損的主要原因。

　　常見的刀具磨損有以下幾種形式：

　　1、后刀面磨損

　　任何類型的材料的正常磨損都可能導(dǎo)致刀片失效。正常后刀面磨損是最受歡迎的磨損形式，因為它是最容易預(yù)見的刀具失效類型。后刀面磨損一般很均勻，它隨著加工材料磨損切削刃而逐漸顯現(xiàn)出來，類似于刀刃變鈍。

　　機(jī)床使用刀具時常見的幾種磨損類型和改進(jìn)方法：

　　當(dāng)工件中堅硬的細(xì)微夾雜物或加工硬化的材料切入刀片時，會出現(xiàn)正常后刀面磨損。產(chǎn)生這種磨損的原因包括低速切削時的磨料磨損和高速切削時的化學(xué)反應(yīng)。

　　另一方面，后刀面快速磨損又是人們不希望見到的，因為這會降低刀具壽命，無法達(dá)到15分鐘的典型切削時間。在切削耐磨材料，比如球墨鑄鐵、硅鋁合金、高溫合金、熱處理后的沉淀硬化(PH)不銹鋼、鈹銅合金及鎢硬質(zhì)合金，以及在切削非金屬材料，例如玻璃纖維、環(huán)氧樹脂、強(qiáng)化塑料和陶瓷時，常會出現(xiàn)快速磨損。

　　快速后刀面磨損的跡象類似于正常磨損。為了糾正快速后刀面磨損，重要的是選擇更耐磨、更堅硬或鍍層硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)等級,并確保使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液。降低切削速度也非常有效，但這不符合生產(chǎn)需要，因為這會對加工周期帶來不利影響。

　　后刀面磨損的原因：

　　●過高的切削速度(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)

　　●工件中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)

　　●有時過低的切削速度會引起后刀面非正常的磨損

　　解決方法：

　　●降低切削速度或進(jìn)給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻液

　　●使用更大前角的刀片

　　2、月牙洼

　　月牙洼常見于鐵基或鈦基合金的高速加工作業(yè)中，它屬于刀片溶解到工件切屑中的熱/化學(xué)問題。

　　擴(kuò)散磨損與磨料磨損共同作用造成了月牙洼。在加工基和鈦基合金時，工件切屑中的熱量會使硬質(zhì)合金的成分溶解并擴(kuò)散到切屑中，造成刀片頂部產(chǎn)生“月牙洼”。月牙洼最終會增大至足以使后刀面發(fā)生微崩、變形甚至可能導(dǎo)致快速的后刀面磨損。

　　月牙洼形成的原因：

　　●過高的切削速度或進(jìn)給(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)

　　●工件材質(zhì)中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)

　　解決方法：

　　●降低切削速度或進(jìn)給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻液

　　●使用更大前角的刀片

　　●降低切削速度或進(jìn)給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻液

　　3、積屑瘤

　　工件的碎片通過熱壓焊結(jié)到切削刃上時，會產(chǎn)生積屑瘤，這是切削區(qū)存在化學(xué)親和性、高壓及高溫所致。積屑瘤最終會脫落，有時隨刀片碎片一同脫落，從而導(dǎo)致微崩和快速的后刀面磨損。