隨著我國制造技術(shù)水平的提高，對模具零件加工技術(shù)不斷提出更高要求，五軸加工技術(shù)也被更多的模具加工企業(yè)所認(rèn)可和應(yīng)用。由于對五軸加工操作人員技術(shù)要求較高，再加上缺少相應(yīng)的專業(yè)人才，導(dǎo)致較多企業(yè)的五軸加工設(shè)備、技術(shù)并未充分發(fā)揮效能。

            一般來說，三軸加工中心在完成深腔模具的加工時(shí)，能只通過長加刀具及刀柄來實(shí)現(xiàn)，而在五軸加工模具過程中，一次裝夾，通過擺臺或擺軸的運(yùn)動(dòng)，利用平底端面銑刀，對模具加工各表面采用保持刀具軸線與加工端面垂直的方式進(jìn)行加工，這樣能夠降低加工成本、減少加工時(shí)間。

            同時(shí)五軸加工中心還適合對有角度的側(cè)面進(jìn)行銑削加工，加工過程能夠避免三軸加工機(jī)床因球端立銑刀加工斜面致使的肋骨狀紋路，使模具表面質(zhì)量輕松達(dá)到預(yù)期的要求，也避免了常規(guī)機(jī)床工件在第二次定位中調(diào)試裝夾時(shí)、定位誤差、基準(zhǔn)面不重合等一系列問題。

            這樣不但縮短了工件輔助調(diào)試、加工的時(shí)間，而且也降低了其中出現(xiàn)的誤差，在工件安裝中所需的工裝夾具、刀具等的費(fèi)用也得了降低。而在薄壁、彎角、曲面槽底等特征的復(fù)雜部位的零件加工時(shí)，三軸加工采用球刀來進(jìn)行精銑，目的是為了表面質(zhì)量能更好，可是由于球刀的刀具中心旋轉(zhuǎn)起來后線速度接近 0，這樣就會造成刀具的損傷，讓其使用壽命減少，同時(shí)也會影響到表面質(zhì)量。

            利用五軸加工能夠與被加工面形成一定角度的特點(diǎn)，可以使用較短的刀具，提高刀具剛性，還能快速的將整個(gè)零件加工完成，不需要第二次裝卡，并且零件表面質(zhì)量也很好。

            從上面的分析中可見，將五軸加工技術(shù)運(yùn)用到模具零件生產(chǎn)過程中，既能夠提高零件加工精度，也能減輕零件拋光的工作量，縮短生產(chǎn)模具的周期，但從多方面上來講，加工機(jī)床與編程工作對有關(guān)工作人員提出了新的要求，要求他們要對五軸加工技術(shù)全面了解，并能夠熟練操作相應(yīng)的軟件。

            五軸加工技術(shù)在機(jī)械裝備技術(shù)發(fā)展下也得以快速發(fā)展，并且我國當(dāng)前越發(fā)重視培養(yǎng)制造業(yè)領(lǐng)域的人才，這些都為五軸加工技術(shù)的廣泛發(fā)展和運(yùn)用打下了基礎(chǔ)，相在不久的將來，五軸加工技術(shù)勢必會被應(yīng)用到更多的領(lǐng)域中。

BF系列模具機(jī)加工

BF系列模具機(jī)加工

模具加工視頻

BF系列模具機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)

◆整機(jī)釆用全護(hù)罩式防護(hù)，保護(hù)加工周圍環(huán)境清潔及人身安全。
◆X軸雙驅(qū)動(dòng)及雙排加寬型直線導(dǎo)軌，使機(jī)架運(yùn)行更快速、穩(wěn)定。
◆全絲桿驅(qū)動(dòng)方式，更具加工剛性。
◆釆用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu)，龍門電氣雙驅(qū)、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設(shè)計(jì)，髙轉(zhuǎn)速髙效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工。

◆適合模具、有色金屬、復(fù)合材料等復(fù)雜曲面加工。