近日，廣東省委書記胡春華赴中山調(diào)研科技創(chuàng)新工作，走訪了中山市工業(yè)技術(shù)研究院、通宇通訊、康方生物、蒂森電梯、邁雷特數(shù)控等機構(gòu)和企業(yè)，詳細了解中山創(chuàng)新情況，強調(diào)要加大科技研發(fā)和引進力度，努力掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，把創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略落到實處。

為此，南方日報中山觀察推出“百名記者看中山之創(chuàng)新企業(yè)調(diào)研”系列報道，解讀追蹤中山企業(yè)的創(chuàng)新進程，展示中山在自主創(chuàng)新、推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面的經(jīng)驗和成果。

這幾日，中山邁雷特智能裝備有限公司（以下簡稱“邁雷特”）的總經(jīng)理林守金格外繁忙，剛剛答辯完中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽比賽，又在忙著籌備參加第三屆珠西裝備展和第六屆亞太國際生物質(zhì)能源技術(shù)及設(shè)備展。

在邁雷特的展示廳里，擺放著兩款將在月底裝備展上亮相的產(chǎn)品，分別是數(shù)控深孔四頭槍鉆和全自動數(shù)控木工車銑中心。“它們分別是飼料模具機床領(lǐng)域和木工機床領(lǐng)域的創(chuàng)新產(chǎn)品，都能通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)智能生產(chǎn)。”林守金說。

在智能制造日益重要的今天，掌握核心技術(shù)、不斷創(chuàng)新產(chǎn)品和模式，已經(jīng)成為越來越多企業(yè)的選擇。作為中山的工作母機企業(yè)，邁雷特不僅生產(chǎn)硬件，同時突破核心的軟件技術(shù)，研發(fā)出工業(yè)安卓智控系統(tǒng)，為工作母機裝上“大腦”，以此來改變和定義傳統(tǒng)行業(yè)。

1 8年積累研發(fā)出智控系統(tǒng)

如果蘋果公司沒有IOS操作系統(tǒng)，很難想象其產(chǎn)品能有如今的市場地位；同樣，在工業(yè)制造領(lǐng)域，如果一款工業(yè)母機沒有自己的系統(tǒng)，產(chǎn)品就永遠只能受制于人。

數(shù)學(xué)專業(yè)出身的林守金，一直以來都有一個夢想，用數(shù)學(xué)語言定義制造，將制造變得具體可算。所以從開始創(chuàng)業(yè)的那一刻起，林守金就將目標(biāo)瞄準(zhǔn)在了軟件研發(fā)上，要通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)智能制造。

“所謂人工智能，也就是通過大數(shù)據(jù)的抓取和分析，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化。”林守金說，無論中國工業(yè)制造2025，還是德國工業(yè)4.0，都強調(diào)工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用。如果國內(nèi)沒有掌握核心控制技術(shù)，設(shè)備互聯(lián)后數(shù)據(jù)就掌握在別人手中，在軍工或核心制造領(lǐng)域就相當(dāng)于生產(chǎn)的東西沒有秘密可言。

現(xiàn)在國內(nèi)傳統(tǒng)機床競爭力不強、利潤率低，就是因為沒有掌握核心的軟件技術(shù)，沒有定價權(quán)。“談到控制技術(shù)，我們會想到德國的西門子、日本的法蘭克，但中國在這方面的領(lǐng)軍企業(yè)還是很缺乏，所以我們要開發(fā)自己的控制系統(tǒng)，來定義和演繹這個行業(yè)的應(yīng)用。”林守金說。

從2003年到2011年，林守金的7人團隊用了8年積累沉淀，不斷地嘗試糾正，并最終開發(fā)出核心軟件——工業(yè)安卓智控系統(tǒng)。“智控系統(tǒng)擁有4大硬件平臺、27款定制化系統(tǒng)，可以為不同行業(yè)量身定制提供成套解決方案。”林守金說，對于工業(yè)母機而言，沒有系統(tǒng)就等于沒有“大腦”，相當(dāng)于一堆廢鐵。

智控系統(tǒng)的核心是數(shù)控技術(shù)，而數(shù)控技術(shù)的核心是多軸聯(lián)動控制技術(shù)，目前國內(nèi)一般企業(yè)都是以3軸或4軸為主，邁雷特在工業(yè)應(yīng)用上已經(jīng)實現(xiàn)了10軸10聯(lián)動智能數(shù)控系統(tǒng)，最多可實現(xiàn)64軸。

“我希望中國的機床實現(xiàn)控制系統(tǒng)的突破，所以從創(chuàng)業(yè)到現(xiàn)在一直對軟件系統(tǒng)進行定制化研發(fā)。因為軟件系統(tǒng)可以對硬件進行定義，實現(xiàn)生態(tài)鏈的打造。”林守金說，軟件通過數(shù)據(jù)記錄和提取，可以從數(shù)據(jù)中挖掘行業(yè)使用規(guī)律，比如一個產(chǎn)品的使用周期和效率、不同產(chǎn)品運行的差異性等，通過數(shù)據(jù)反過來改進制造，以此實現(xiàn)智能制造。

2 飼料環(huán)模顛覆飼料生產(chǎn)模式

在剛剛結(jié)束的中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽廣東賽區(qū)上，邁雷特獲得了先進制造初創(chuàng)組的一等獎，獲獎的產(chǎn)品正是其項目模式：既生產(chǎn)機床，又為機床定制化工業(yè)安卓智控系統(tǒng)，實現(xiàn)軟硬件一體化。

如果說軟件的突破是最重要的一步，那如何將軟件應(yīng)用到硬件上，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)，也是林守金一直思考的問題。目前，邁雷特主要將數(shù)控系統(tǒng)運用到三個領(lǐng)域：數(shù)控齒輪機領(lǐng)域、飼料及生物制粒機模具領(lǐng)域和木工機床領(lǐng)域。

而選擇運用在飼料模具領(lǐng)域也有一定機緣。2009年7月，林守金參觀一家飼料廠，看到一個工人用半自動化設(shè)備生產(chǎn)飼料，需要一只手不停操作鉆孔，導(dǎo)致一只胳膊粗一只胳膊細，林守金當(dāng)時就震驚了，“怎么還有這樣不人性設(shè)備的存在！”后來該行業(yè)的負責(zé)人找到林守金，問能否做一套生產(chǎn)飼料的全自動化設(shè)備。

林守金開始以為用數(shù)控技術(shù)做這樣一套設(shè)備很簡單，但實際做起來并不容易。一開始投了200萬元，結(jié)果發(fā)現(xiàn)工藝方向都錯了，又重復(fù)設(shè)計制造，直到2012年才做成功，也就是飼料環(huán)模。

無論是水產(chǎn)、禽畜養(yǎng)殖，還是寵物喂養(yǎng)，都離不開飼料，生產(chǎn)飼料的模具因此潛藏巨大機遇。林守金介紹，飼料環(huán)模的運用使得飼料生產(chǎn)周期大幅縮減，讓企業(yè)接到訂單后快速完成生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存。

“飼料環(huán)模的生產(chǎn)涉及8道工序，為了解決這些工序的自動化，我們一共開發(fā)了23臺設(shè)備，生產(chǎn)鏈配齊后就可以實現(xiàn)無人化操作。”林守金說，各道工序間由工業(yè)安卓控制系統(tǒng)實現(xiàn)無縫聯(lián)接，進行全流程的數(shù)據(jù)通信和信息共享，實現(xiàn)加工工藝的有序驅(qū)動和品質(zhì)跟蹤，將產(chǎn)品全生命周期的信息集成化、數(shù)字化，實現(xiàn)從設(shè)計制造到在線監(jiān)控，通過數(shù)據(jù)實時反饋的閉環(huán)生態(tài)制造模式。

該套設(shè)備從2014年開始賣到了國際市場，產(chǎn)品出口到了美國、德國、日本、俄羅斯、新西蘭、越南等二十多個國家和地區(qū)，不少國際飼料巨頭企業(yè)都在使用，比如奧地利的安德里茨、瑞士的布勒、中國的溫氏集團、泰國的正大集團等。但林守金的夢想不止于此，他希望有一天實現(xiàn)“世界環(huán)模中國產(chǎn)，中國環(huán)模邁雷特造”。

3 企業(yè)創(chuàng)新才能擁有未來

“只憑一款產(chǎn)品立足的時代已經(jīng)沒有了，企業(yè)只有不斷創(chuàng)新才能走得遠。”回想起這些年的創(chuàng)業(yè)之路，林守金最大的感概是，創(chuàng)新的企業(yè)才有未來，而邁雷特也是一直圍繞核心技術(shù)創(chuàng)新進行的，自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，在軟件基礎(chǔ)上生產(chǎn)硬件，打造軟硬一體化的產(chǎn)品，對行業(yè)進行定義。

像飼料環(huán)模的產(chǎn)品模式也可以用于注塑模具、汽車輪胎、發(fā)動機曲軸等領(lǐng)域。其實還有很多類似的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)需要通過智能制造進行改進或顛覆。

“例如在齒輪機領(lǐng)域，如果我們像發(fā)達國家那樣，從頭開始一步步迭代開發(fā)齒輪產(chǎn)品，那需要百年的積淀，但通過數(shù)控系統(tǒng)就可以將制造難度降低，實現(xiàn)彎道超車，顛覆傳統(tǒng)制造模式。”林守金說，數(shù)控齒輪機成本是傳統(tǒng)齒輪機的40%，精度等級比傳統(tǒng)齒輪機高2-3級，加工效率比傳統(tǒng)齒輪機效率高3倍以上。

正是不斷地創(chuàng)新，讓邁雷特在不少技術(shù)上已經(jīng)取得全球領(lǐng)先地位。比如，在超精細微孔加工方面，邁雷特孔徑的范圍最小可以少于0.6mm，德國某知名企業(yè)也只能做到在0.6mm-2.0mm之間的范圍打孔。

如今，邁雷特在中山、佛山和重慶都設(shè)有子公司，2012年到2017年間，產(chǎn)值也從300萬元增長到近1億元。“現(xiàn)在我們還需要技術(shù)積累，也需要更多資金，進一步擴大公司的規(guī)模。”林守金說，未來邁雷特要通過打造生態(tài)平臺，最終制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)全球產(chǎn)業(yè)。

加快發(fā)展智能制造，提升制造業(yè)核心競爭力，推動優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，培育新興產(chǎn)業(yè)和業(yè)態(tài)，搶占未來經(jīng)濟制高點，也是《中山市智能制造2025規(guī)劃（2016-2025年）》的目標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計，目前中山共有工作母機入庫企業(yè)468家，其中，規(guī)模以上工作母機企業(yè)153家。工作母機制造業(yè)主要分布在數(shù)控機床、工業(yè)機器人、專用設(shè)備、電力設(shè)備等領(lǐng)域。

以邁雷特為代表的企業(yè)正引領(lǐng)工作母機企業(yè)創(chuàng)新的新風(fēng)向，未來中山或?qū)⒂楷F(xiàn)出更多類似的智能制造企業(yè)。

策劃：趙威 高靜寧 張素圈

統(tǒng)籌：羅麗娟

采寫：南方日報記者 王謙

攝影：南方日報記者 葉志文