撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動(dòng)過程中與工件、卡盤或尾座發(fā)生意外碰撞的機(jī)床事故，一旦發(fā)生撞刀事故，輕者影響機(jī)床精度，重者造成機(jī)床損壞。

為了解決撞刀這一難題，通過兩條實(shí)質(zhì)性試驗(yàn)，加以說明：

程序編寫時(shí)請(qǐng)注意：

（1） 程序中第一個(gè)移動(dòng)指令或每一個(gè)換刀指令后的第一個(gè)移動(dòng)命令必須是X、Z二個(gè)坐標(biāo)的絕對(duì)坐標(biāo)定位。

（2） 換刀命令前使用G00指令退出刀具時(shí)，必須充分考慮相關(guān)刀具的實(shí)際伸出位置與工件毛坯的相對(duì)關(guān)系，保證刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生碰撞（例如鏜孔刀可能伸出較長）。

（3） 切削螺紋時(shí)，刀架移動(dòng)速度不能超過伺服電機(jī)允許的速度，建議：主軸轉(zhuǎn)速*導(dǎo)程不要超過3000mm/分。

（4） 不可在程序中盲目使用坐標(biāo)系設(shè)置指令（如GSK的G50）。

（5）建議使用模擬軟件在電腦中調(diào)試好程序后再傳送到機(jī)床。

操作中的注意事項(xiàng)：

(1)經(jīng)常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，是否松動(dòng)。

(2)程序輸入完成后必須仔細(xì)檢查是否存在錯(cuò)誤，避免因坐標(biāo)數(shù)字輸錯(cuò)而引起撞刀。

(3)正確對(duì)刀并設(shè)置刀補(bǔ)，注意Z方向試切對(duì)刀時(shí)，必須注意對(duì)刀使用的Z向零點(diǎn)應(yīng)與編程使用的Z向零點(diǎn)統(tǒng)一，避免因工件坐標(biāo)系設(shè)置不統(tǒng)一而造成撞刀。

(4)開始階段運(yùn)行時(shí)，把快速倍率設(shè)置得慢一些。

(5)程序編好后應(yīng)先進(jìn)行單段調(diào)試，并把顯示屏幕切換到能同時(shí)看到工件坐標(biāo)系及正在執(zhí)行的程序的頁面。

(6)調(diào)試過程中隨時(shí)注意當(dāng)前絕對(duì)坐標(biāo)值及下一個(gè)程序段的終點(diǎn)坐標(biāo)位置以確定刀具移動(dòng)的距離，然后觀察當(dāng)前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞。

★ 特別注意程序中第一個(gè)G00移動(dòng)指令（及換刀以后的第一個(gè)G00移動(dòng)指令），許多撞刀事故都發(fā)生在這一程序段，運(yùn)行該程序段時(shí)請(qǐng)把左手放在《暫?！罚ā哆M(jìn)給保持》）按鈕處，必要時(shí)按下《暫停》。

★ 在不熟練的情況下，可把第一個(gè)G00坐標(biāo)設(shè)置在離毛坯稍遠(yuǎn)處，接著用第二個(gè)G00定位到開始加工位置，以便在單段運(yùn)行時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

★如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關(guān)刀具的伸出長度，確信刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生撞刀后，才可運(yùn)行下一個(gè)程序段。

（7）GSK980系列產(chǎn)品對(duì)刀如使用G50設(shè)置坐標(biāo)，必須注意回機(jī)械零點(diǎn)后有可能（根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置而定）絕對(duì)坐標(biāo)被恢復(fù)到初始值，從而導(dǎo)致意外發(fā)生。

(8)如果加工時(shí)必須使用尾架，安裝刀具時(shí)必須考慮到在X方向電動(dòng)刀架與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置。

常見的撞刀現(xiàn)象與解決方法

（一）建立機(jī)床工件坐標(biāo)系引起的撞刀現(xiàn)象

采用G54-G59指令結(jié)合試切法建立工件坐標(biāo)系，采用MDI指令試切，編好程序后試運(yùn)行一切正常，就放心的加工，結(jié)果在加工中發(fā)生撞刀現(xiàn)象。

（二）、編程錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象

由于對(duì)車床編程指令理解的不透徹，常常由于編程錯(cuò)誤引起撞刀現(xiàn)象的出現(xiàn)。例如，在加工錐面螺紋時(shí)，用G92指令編程，在第三次循環(huán)加工時(shí)，發(fā)生撞刀現(xiàn)象。螺紋刀尖崩壞，工件報(bào)廢。停機(jī)檢查程序，發(fā)現(xiàn)在G92指令第三刀X19.50寫成19.05，背吃刀量過大，引起撞刀現(xiàn)象；

（三）工件裝夾不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象

在加工零件左側(cè)部分時(shí)，由于零件可裝夾長度只有15MM，裝夾距離短，卡盤卡爪只有一個(gè)卡齒夾到工件表面，在用G92指令加工錐面螺紋時(shí)，由于徑向力過大，發(fā)生撞刀現(xiàn)象。

（四）操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象

在對(duì)刀過程中因?yàn)椴僮魇д`，把Z向0.01誤認(rèn)為是0.1，控制走刀過快時(shí)，導(dǎo)致撞刀刀尖碎裂。