以下是一些在實(shí)際沖壓工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望對(duì)閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準(zhǔn)期合格率，減少試模次數(shù)。

1、在設(shè)計(jì)料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺(tái)面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要在25%以下。特別深拉不銹鋼材料，可以在預(yù)拉伸后再進(jìn)行退火，用高頻退火機(jī)，變薄率可以接受至40%，在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結(jié)構(gòu)圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長(zhǎng)度允許的情況下，適當(dāng)留出空步對(duì)于試模后的改模幫助是很大的。

3、料帶設(shè)計(jì)是對(duì)制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續(xù)模具設(shè)計(jì)時(shí)，抬料設(shè)計(jì)非常重要，如果升料桿不能將整個(gè)料帶升起，就無法進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

5、在模具設(shè)計(jì)中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN， TD時(shí)間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表面會(huì)很容易就拉燒起毛。

6、在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調(diào)鑲件，便于在試模及生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)，以便容易達(dá)到，零件的尺寸要求，要上下模具同時(shí)時(shí)做可調(diào)鑲件。對(duì)于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費(fèi)時(shí)間。

7、設(shè)計(jì)氫氣彈簧時(shí)，根據(jù)CAE分析的壓力來設(shè)計(jì)，不要設(shè)計(jì)過大的氫氣彈簧，防止產(chǎn)品破裂。通常情況是：壓力小，產(chǎn)品起皺，壓力大，產(chǎn)品破裂。解決產(chǎn)品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺。

8、第一次試模時(shí)，一定要慢慢將上模合下，對(duì)于有拉伸工序時(shí)，一定要用保險(xiǎn)絲試料位厚度，料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模，刀口一定要先對(duì)好。拉延筋請(qǐng)使用活動(dòng)鑲件，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度。

9、試模時(shí)，基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上測(cè)量， 或送去CMM做3D報(bào)告，否則沒有意義。 

10、紅丹一定要配好，貼合率達(dá)到80%以上，才可以開剪口，做CMM報(bào)告， 或者是基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面已配好，產(chǎn)品已非常穩(wěn)密，貼合率可以適當(dāng)降低。配紅丹是非常重要的事項(xiàng)，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定，無法進(jìn)行后期的改模判斷，零件尺寸將達(dá)不到客戶要求。 

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就要把紅丹配好，送料調(diào)好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時(shí)基本上改好主要問題，后面是微調(diào)（模具局部改良）。 

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時(shí)直接燒焊，等尺寸OK后再開正式硬料刀口）。 

13、對(duì)于3D復(fù)雜的產(chǎn)品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定要做好3D圖形，用CNC打好基準(zhǔn)點(diǎn)位后再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。 

14、對(duì)于高強(qiáng)度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質(zhì)合金材料。

15、在試模時(shí)，為試?yán)煨Ч梢栽诓牧仙喜煌恢蒙蠅|砂紙來試效果，確定效果后在相應(yīng)位置在活動(dòng)的拉延筋或活動(dòng)的麻點(diǎn)陣（就是將一塊鍍件磨成麻點(diǎn)），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調(diào)模時(shí)要按工序一步一步來調(diào)折彎。 

17、調(diào)成型角度時(shí)，可以收小折彎時(shí)的R角或移動(dòng)折線基準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)達(dá)到成型角度的目的。 

18、調(diào)模時(shí)多數(shù)采用墊片來調(diào)節(jié)成型公的高低，或者左右前后移動(dòng)成型公件， 墊片一般使用不銹鋼硬片。（如是客戶不準(zhǔn)用墊片，就等模具調(diào)好后再做新的工件給客戶） 

19、不銹鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什么時(shí)候到，在試模時(shí)，節(jié)約使用材料，避免材料不夠的現(xiàn)象發(fā)生。 

21、連續(xù)模的感應(yīng)器有兩種，一種是步距感應(yīng)器，另一種是落料感應(yīng)器。 

22、廢料漏斗的斜度不少于30度，對(duì)于低角度的廢料盒,可以采用安裝氣動(dòng)震動(dòng)器來解決。 

23、對(duì)于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采用橫切的方式來實(shí)現(xiàn)。

24、對(duì)于多個(gè)基準(zhǔn)孔位，最好采用一次沖孔成型的方法，避免分步?jīng)_切后影響精度。 

25、對(duì)于試模分析，一定要對(duì)試模后的料帶進(jìn)行分析逐個(gè)工步進(jìn)行分析，并且要附上紅丹料帶。 

26、對(duì)于產(chǎn)品破裂，可以采取在前期拉伸時(shí)加包、擠料、增加片桿成型面積， 開孔等多種方式進(jìn)行，在改模之前要進(jìn)行CAE分析。 

27、產(chǎn)品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠后需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時(shí)尺寸為負(fù)公差（負(fù)0.5mm）,并且卷料內(nèi)徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重. 28、模具加工時(shí)，通常以線割的銷釘孔作為碰數(shù)基準(zhǔn)，而CNC在編程后，需要 操機(jī)員將兩個(gè)孔的坐標(biāo)給到編程員，由編程員求角度后，將程序擺一個(gè)角度后再加工。通常在初次加工模板時(shí)是碰邊加工不需要求角度。

29、精沖的概念就是不留沖裁間隙（或只留0.5%）。一般沖裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達(dá)不到要求的情況下，可以通過整形來實(shí)現(xiàn)，包括梅花樁， 再次拍平，簡(jiǎn)易沖孔等等修披鋒。

來源：沖壓行業(yè)聯(lián)盟